熱壓石墨模具損壞的原因有哪些？

隨著工業生產和加工水平的不斷提高，石墨模具已經成為新產品開發和生產的基礎。像熱壓燒結有兩種方式，中頻感應加熱和電阻加熱。很多企業采用電阻加熱進行熱壓燒結，但外模溫度低，內模和刀頭模溫度高。當溫度分布不均勻時，將確定石墨模具的破壞順序。

下面以燒結金剛石鋸片和砂輪用模具為例，簡單介紹石墨模具損壞的五種主要類型:

一。磨損尺寸超出公差

造成模具形狀尺寸超差的因素:在熔融狀態下，部分胎體粉末會以薄膜的形式擠壓到模具表面，粘附在石墨材料上。在下次使用模具之前，我們應該手工刮去粘附的金屬殘渣。

二、敲損型

1.燒結時，基體粉末在熔融狀態下滲入石墨制品的氧化間隙，導致模具與刀頭粘連，難以脫模；

2.為了脫模，只能反復敲模，導致掉邊、掉角、金屬坑。

在石墨模具的生產中，這些因素并不是獨立的，而是相互影響后，集中表現為一種形式，需要生產工程師根據實際情況進行分析。

三、表面氧化和裂紋

1.氧化:在高溫環境下，溫度越高，氧化速度越快；

2.由于熱壓燒結時沒有還原性氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸；

3.隨著被石墨制品氧化的碳元素逐漸消耗，我們可以在實際生產現場發現一些碳和灰分。

四，粉碎

石墨與含金剛石的胎體粉直接接觸，接觸面處于高壓狀態，石墨制品與裸金剛石擠壓，因為硬度差太大；與金剛石鉆頭接觸的模具表面有麻點。

五。龜裂

主要原因是:金剛石鉆頭的側板沒有夾緊，導致壓頭上的壓降和側向剪切力不平衡。