高純石墨制品缺陷類型及其原因

高純石墨制品缺陷類型及其原因出爐后的高純石墨制品應按工序技術條件的規定進行外觀檢查和測量電阻率，抽取樣品制成試樣送實驗室測定真密度、密度、機械強度和彈性模量、線膨脹系數等指標。石墨化工序常見的產品缺陷有裂紋、彎曲變形、碰損、氧化、電阻率不合格等。

裂紋

產品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、橫裂紋和網狀裂紋三種，一般認為縱裂紋是高純石墨制品質量較差（如抗熱震性能低）所致，而橫裂紋或網狀裂紋與石墨化工藝關系較大，如裝爐產品間距較小，電阻料填充不實（有空隙），電阻料（石墨化焦和冶金焦以一定比例混合使用時）混合不均勻，爐芯電流產生走偏現象，造成爐芯各處溫度上升偏差較大是產生裂紋的原因之一。選擇通電的開始功率和上升功率偏高，導致溫升速度過快，焙燒品表面與內部溫度差別加大，溫度差引起的應力是產生裂紋的主要原因。

彎曲變形

出爐后發現大規格高純石墨制品有彎曲變形，一般是焙燒品本身的缺陷，裝爐前檢查不嚴混入的。中小規格產品發現彎曲變形除高純石墨制品本身帶來的缺陷外，與石墨化裝爐操作也有一定關系，如爐底鋪得不平，爐底在通電過程中有局部下沉，臥裝的產品有可能導致彎曲變形，小規格產品如采用立裝法，有時也會產生彎曲變形。