高純石墨棒的加工工藝主要包含以下幾個關鍵步驟：
質料篩選與預處理：
質料挑選：選用石油焦或瀝青焦等富含碳的質料，這些質料需經過高溫石墨化處理，如2800℃以上的高溫處理，以去除蒸發分和部分金屬雜質。
預處理：經過超聲波清洗去除質料外表的雜質，運用X射線檢測內部裂紋與孔隙率，保證質料質量。
數控加工中心（CNC）精細成型：
設備裝備：運用高精度CNC機床和專用石墨刀具（如金剛石涂層刀具，轉速≥20000rpm）。
技能優勢：可以完成雜亂結構的高效成型，減少裝夾次數與人為差錯，公役操控嚴厲（如徑向±0.01mm，軸向±0.005mm），加工效率高（單件異形件加工時刻<30分鐘）。
普通車床（普車）粗加工：
適用場景：用于圓柱形、階梯軸等基礎部件的開始成型。
成本操控：經過普車完成大部分余量切削，下降CNC設備損耗。
中心工藝：包含平面銑削、概括銑削等，鉆孔精度要求高（如孔徑公役±0.02mm，位置度差錯<0.03mm）。
外表處理與質檢：
外表處理技能：選用高精度研磨（如運用金剛石砂輪拋光，外表粗糙度Ra≤0.4μm）和功用涂層（如碳化硅涂層，厚度50-100μm，提升抗氧化性）。
質量檢測體系：運用三坐標測量儀（CMM）進行全尺寸掃描，數據對比3D模型；進行金相剖析，檢測內部孔隙分布與晶粒結構。
純化處理：
鹵素純化：在高溫下（如1900-2300℃）運用Cl?氣體進行反應，去除雜質。
真空純化：在真空度下（如10?3Pa）堅持必定時刻（如50小時），進一步提純石墨棒。
其他加工辦法：
電化學加工：運用電解液進行加工，可獲得較高精度和外表質量。
放電加工：利用高頻脈沖電流在石墨棒外表進行破壞性加工，適用于某些特定形狀和精度的要求。