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水冷板石墨模具的優缺點如下：
優點
高導熱性：石墨模具具有超卓的導熱性能，可以敏捷傳遞熱量，堅持模具溫度的均勻性，有助于削減產品成型過程中的冷卻時刻，然后提高出產效率。
化學穩定性強：石墨模具在化學物質腐蝕方面表現超卓，可以在復雜環境中堅持可靠性和穩定性，不易受熔融玻璃等物質的浸潤，不會改動相關資料的成分。
高強度和耐磨性：石墨模具具有很高的機械強度和耐磨性，可以承受較大的壓力和摩擦力，確保了模具的長壽命和穩定性。
易加工性：石墨模具易于加工和制作，可以依據需要進行復雜形狀的切割、研磨和拋光等操作，滿足各種制作需求，且加工速度快，一般比普通金屬快3 - 5倍。
重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床的負載，更適用于大型模具的運用。
無毛刺：石墨模具加工后沒有毛刺，節省了本錢和人力，同時更易于實現自動化出產。
損耗小：在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，在石墨模具電極的外表構成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
易拋光：石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更易于進行手藝研磨和拋光。
熱穩定性好：線膨脹系數低，具有優異的熱穩定性和抗熱震性，在高溫下（多數銅基胎體燒結溫度800℃以上），強度隨著溫度的升高而添加。
光滑和抗磨性好：具有杰出的光滑性和耐磨性。
缺點
加工精度相對較低：傳統的石墨模具模型尺度大、重量輕、剛度好，但加工精度相對較低，易發生裂紋或縮孔等缺點。隨著技能的前進和新型模型的研發，這一問題正在逐漸得到解決。
制作本錢高：與傳統的石膏、陶瓷等模具相比，石墨模具的制作本錢較高，這可能會使部分企業在選擇模具時考慮本錢因素。
加工難度大：需要具備高水平的制作技能和加工能力才干完成，因此制作周期相對較長。
易碎：相對脆弱，質量欠好或加工不良的石墨模具容易決裂、變形等問題，然后影響產品的質量和精度。
熱變形：在高溫環境下，可能發生熱膨脹和熱變形，影響模具的精度和運用壽命，因此在運用過程中需要嚴格控制溫度和時刻。
通用性受限：通常需要依據具體的應用場景和設備需求進行定制設計，通用性受到必定約束。
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