水冷板石墨模具的規劃原理
復合結構與資料特性匹配
    采用石墨與水冷銅模的復合結構，運用石墨的高導熱性（確保金屬熔體快速散熱）、低熱膨脹性（維持高溫下賤道尺度安穩）和高溫潤滑性（減小拉坯阻力），配合銅模的優異導熱性（完成快速冷卻）。這種規劃經過資料優勢互補，提高整體散熱功率與模具安穩性。
冷卻流道與熱傳導優化
    冷卻流道均勻分布于模具中，經過合理布局（如銅模內蛇形水路）使冷卻水循環帶走熱量。金屬液在模具中的導熱途徑為“石墨流道→銅模內壁→冷卻水”，構成高效熱傳導鏈。流道尺度與布局需平衡散熱功率與加工本錢，例如經過控制水流量完成板材橫截面冷卻速度一致。
結構安穩性與密封性規劃
    石墨流道中心軸線與銅模中心軸線重合，確保拉坯進程安穩；石墨流道與銅模連接處緊密配合，防止金屬液滲入空隙導致粘結或卡死。模具內外表鏡面拋光可下降異質形核概率，減少鑄件與模具間的摩擦力，避免拉斷現象。此外，經過真空釬焊完成基板與蓋板的密封連接，確保冷卻系統承壓才能。
水冷板石墨模具的優缺點
長處：
高效散熱與溫度均勻性
    石墨的高導熱性可快速傳遞熱量，結合銅模的快速冷卻才能，顯著縮短冷卻時刻，提高出產功率。冷卻流道均勻分布使模具溫度梯度小，減少熱應力與變形。
結構安穩性與耐磨性
    石墨在高溫下強度隨溫度升高而增大，且線膨脹系數低，可確保流道尺度安穩。其良好的潤滑性和耐磨性延長了模具壽命，習慣高頻次出產需求。
化學安穩性與易加工性
    石墨耐化學腐蝕，與大都金屬不反應，適用于雜亂環境。機械加工性能優異，可制作形狀雜亂、精度高的模具，滿意多樣化出產需求。
本錢與功率優勢
    石墨模具加工本錢相對較低，適合大規模出產。其放電速度快、損耗小（外表構成保護膜補償損耗），進一步下降運用本錢。
缺點：
脆性與易碎性
    石墨歸于脆性資料，易因加工不良或熱應力產生裂紋、變形乃至決裂，影響產品質量與精度。
加工難度與周期
    石墨模具加工需高精度設備與專業技術，制作周期較長。雜亂流道與密封結構添加了加工難度與本錢。
熱變形危險
    高溫環境下石墨可能發生熱膨脹，導致模具精度下降。需嚴格控制溫度與時刻，并采取防氧化辦法。
通用性受限
    模具需根據詳細使用場景定制規劃，通用性較差。不同產品需從頭規劃模具，添加研發與制作本錢。