石墨密封軸套的裝置進程一般遵從一系列標準化的過程，以保證其正確裝置和良好運轉(zhuǎn)。以下是石墨密封軸套裝置進程的具體過程：
一、預備階段
清潔與查看：
    清潔軸套裝置部位及其相關(guān)零件，如軸、密封腔體（泵蓋）、機械密封等，以防止雜質(zhì)進入密封裝置部位。
    查看軸套的外觀，保證無裂紋、變形、損害等缺陷。
    查看軸套的尺寸和公差，保證其契合設(shè)計要求。
預備工具與材料：
    預備所需的裝置工具，如螺絲刀、扳手、錘子（留意防止直接擊打石墨軸套）、潤滑劑等。
    預備輔佐密封圈、螺栓、墊片等必要的配件。
二、裝置前預備
承認類型與標準：
    承認石墨密封軸套的類型與標準是否與設(shè)備要求共同。
涂改潤滑劑：
    在軸套、腔體及壓蓋等與輔佐密封圈觸摸處均勻涂改潤滑劑（留意對乙丙橡膠或介質(zhì)不允許注入潤滑油的狀況下，可涂改植物油或肥皂水）。
三、正式裝置
裝置軸套：
    將石墨密封軸套小心地套在軸上，保證裝置到位。
裝置機械密封：
    依照設(shè)計要求將機械密封裝置到軸上，保證動環(huán)和靜環(huán)的合作良好。
    裝置壓蓋，并經(jīng)過螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）銜接擰緊。留意選用對角線穿插擰緊方法，保證螺栓受力均勻。
銜接輔佐體系：
    如果機械密封配有輔佐體系（如沖洗體系、冷卻體系等），按標明正確銜接管路。
四、查看與調(diào)試
手動盤車：
    裝置完成后，手動盤車查看轉(zhuǎn)矩的改變以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新裝置和調(diào)整。
通入密封介質(zhì)：
    打開閥門，向密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，悉數(shù)排出密封腔的空氣，使密封腔中悉數(shù)充滿介質(zhì)。
查看走漏狀況：
    觀察密封有無走漏狀況，保證密封性能良好。
試運轉(zhuǎn)：
    承認以上各項正確無誤后，進行試運轉(zhuǎn)，查看石墨密封軸套的運轉(zhuǎn)狀況和密封作用。
五、留意事項
裝置進程中保持清潔：
    整個裝置進程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔佐密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。
防止擊打：
    在裝置進程中，防止運用工具直接擊打石墨密封軸套，以防損壞密封元件。
查看合作空隙：
    查看壓蓋與軸或石墨軸套的合作空隙（及同心度），保證四周均勻。
繃簧壓縮量適中：
    按規(guī)定調(diào)整繃簧的壓縮量，保證不過大也不過小。
    經(jīng)過以上過程，能夠保證石墨密封軸套的正確裝置和良好運轉(zhuǎn)。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備的類型和要求進行調(diào)整和習慣。