真空爐石墨螺母的材料缺點或許觸及以下幾個方面：

1.石墨材料自身的缺點

氣孔與裂紋 ：石墨在制造過程中或許因燒結不完全或束縛不當發生內部氣孔或微裂紋，影響強度和密封性。

密度不均勻 ：低密度區域或許導致機械功用下降，易在高溫或受力時開裂。

雜質污染 ：灰分、金屬雜質等會下降石墨的純度和耐高溫功用。

2.加工與運用中的問題

螺紋加工缺點 ：石墨脆性大，加工時易崩邊或發生毛刺，導致螺紋咬合不緊密，影響密封性。

熱應力開裂 ：真空爐中溫度驟變或許導致熱應力會合，使螺母發生裂紋甚至開裂。

氧化損耗 ：在非必定真空或含微量氧氣的環境中，高溫下石墨或許氧化，外表疏松墜落。

3.規劃與適配缺點

規范精度缺少 ：與金屬螺栓配合時，若公差規劃不合理，或許構成松動或過緊碎裂。

結構強度缺少 ：薄壁或小規范螺母在高溫高壓下易變形失效。

解決方案

材料優化 ：選用高純度、高密度等靜壓石墨（如ISO-63、Toyo Tanso等品牌）。

工藝改善 ：選用精細CNC加工螺紋，避免應力會合；外表可涂覆抗氧化涂層（如SiC）。

規劃調整 ：增加螺母壁厚或改用金屬-石墨復合結構行進強度。

如需進一步剖析，主張供應詳細工況（溫度、壓力、真空度等）或失效樣品相片。