刀具燒結石墨盤對刀具的耐用度有顯著影響，主要體現在以下方面：
    熱場均勻性提升刀具壽命：石墨盤的高導熱性（100-200 W/(m·K)）確保刀具在燒結過程中均勻受熱，防止部分過熱導致的熱應力集中。例如，在硬質合金刀具燒結中，均勻熱場可使刀具內部硬度波動范圍從±3HRC縮小至±1HRC，削減因熱應力引發的裂紋，然后延長刀具使用壽命。
    化學穩定性維護刀具資料：石墨盤在高溫下不與刀具資料（如碳化鎢、鈷）產生化學反響，防止污染刀具成分。例如，在1500-2000℃的燒結溫度下，石墨盤不會與刀具資料產生反響，確保刀具成分的純潔性，從而保持刀具的硬度和耐性。
    抗熱震性削減熱損害：石墨盤的低熱膨脹系數（1×10??/K）使其在急冷急熱工況下不易開裂，削減因熱沖擊導致的結構損害。例如，在燒結后快速冷卻過程中，石墨盤可接受溫度突變而不產生開裂，防止刀具因支撐結構損壞而受損。
    潤滑性下降沖突磨損：石墨的自潤滑特性削減刀具與盤體之間的沖突，下降刀具的磨損速率。例如，在燒結過程中，石墨盤的潤滑性可削減刀具表面的粘贊同磨損，延長刀具的使用壽命。
    高精度加工適配性：石墨盤易于加工成雜亂形狀，可準確控制刀具坯料的放置方位，削減燒結過程中的變形。例如，通過定制異形凹槽和定位孔，石墨盤可確保刀具坯料在燒結過程中保持穩定，削減因位移導致的尺寸誤差和應力集中。