硬質合金石墨盤的制備工藝
    硬質合金石墨盤的制備工藝首要涉及質料挑選、成型、燒結以及后續加工等過程，以下為你詳細介紹：
質料挑選與準備
    石墨材料：選用高純度、高強度、高密度的石墨作為基體材料，其固定碳含量一般要求在99%以上，以確保石墨盤具有杰出的導電性、導熱性和耐高溫功能。例如等靜壓石墨，具有各向同性、結構均勻等優點，適合用于制備硬質合金石墨盤。
    增加劑：根據需求，可增加一些增加劑來改善石墨盤的功能，如碳纖維可增強石墨盤的強度和耐性。
成型工藝
    模壓成型：將石墨粉末與增加劑按必定比例混合均勻后，放入模具中，在壓力機上施加必定的壓力，使其成型為所需的形狀和尺度。模壓成型工藝簡略，成本較低，但產品的密度和強度或許相對較低。
    等靜壓成型：把混合好的石墨粉末裝入橡膠模具中，密封后放入高壓容器中，經過液體介質均勻地施加壓力。等靜壓成型可以使石墨盤在各個方向上受到均勻的壓力，從而取得密度均勻、功能一致的產品。
燒結工藝
    高溫燒結：將成型后的石墨盤放入燒結爐中，在高溫下進行燒結處理。燒結溫度一般在1800 - 2500℃之間，燒結過程中石墨顆粒之間會產生結合，形成致密的結構，進步石墨盤的強度和硬度。
    氣氛操控：燒結過程中需求操控爐內的氣氛，通常采用惰性氣體（如氬氣）或真空環境，以防止石墨盤在高溫下產生氧化。
后續加工
    機械加工：燒結后的石墨盤或許存在必定的尺度偏差和外表粗糙度，需求進行機械加工，如車削、銑削、磨削等，以達到所需的精度和外表質量。
    外表處理：為了進步石墨盤的耐腐蝕性和耐磨性，可對其進行外表處理，如涂覆一層耐高溫、耐腐蝕的涂層。