VC燒結（通常指真空燒結或高溫燒結）工藝中運用的石墨模具具有以下顯著特色，這些特色使其在高溫成型范疇具有重要使用價值：
1.卓越的耐高溫功能
    耐受極點溫度：石墨熔點高達3650℃，在真空或慵懶氣氛中可長時間安穩作業在2000℃以上，適應VC燒結的高溫環境（通常1000~2000℃）。
    抗熱震性：低熱膨脹系數（1.2~4.0×10??/℃）與高熱導率（80~150 W/m·K）結合，保證快速升降溫時不易開裂。
2.精細的熱安穩性與尺度堅持才能
    低熱變形：高溫下膨脹率極低，模具型腔尺度改變可控（精度可達±0.01mm），保障燒結件幾許一致性。
    均勻熱場散布：高熱導率促進熱量快速傳導，避免部分過熱導致的工件變形或密度不均。
3.優異的化學慵懶與抗腐蝕性
    抗熔融金屬腐蝕：在真空/慵懶環境中不與大多數金屬（如鎢、鉬、鈦合金）或陶瓷發生反響，避免污染工件。
    抗氧化處理：需在無氧環境運用，或經過外表SiC涂層（抗氧化溫度提高至600℃以上）延長模具壽數。
4.高機械強度與可加工性
    高強度石墨選擇：采用等靜壓石墨（抗折強度≥70MPa）或細顆粒石墨，滿意雜亂結構模具的機械強度需求。
    精細加工功能：可經過CNC加工取得微米級精度的雜亂型腔，適應異形件（如3D曲面、薄壁結構）燒結需求。
5.自潤滑性與易脫模特性
    低摩擦系數（0.1~0.3）：削減脫模阻力，避免燒結件外表損傷，尤其合適高光潔度要求的產品（如半導體碳化硅部件）。
    削減脫模劑運用：降低后續清洗成本，提高出產功率。
6.經濟性與運用壽數
    長壽數設計：單模具可重復運用數十至數百次（視工藝條件），降低批量出產成本。
    保護成本低：僅需定期清潔和外表修復，無需頻繁更換。
使用場景示例
    高端資料燒結：碳化硅（SiC）陶瓷、硬質合金刀具、高溫合金渦輪葉片。
    精細元件成型：半導體晶圓承載器、MIM（金屬注射成型）異形件、金剛石東西。
局限性及應對辦法
    氧化敏感：需嚴格控制燒結氣氛（如真空或氬氣環境），或采用抗氧化涂層。
    脆性資料：避免機械沖擊，設計時需優化模具支撐結構。
    經過結合石墨資料的先天優勢與工藝優化（如涂層技能、結構設計），VC燒結石墨模具成為高溫精細制作范疇的中心東西，尤其在高附加值產品的出產中不可或缺。